LTO技术优势

锂源消耗低

LTO：Li4Ti5O12，分子式中，理论上Li含量为6.02%。换算成电池级Li2CO3的理论用量为324Kg/吨。特丰新材技术可以做到：330kg用量，甚至更少。

产能大，易于实现大规模生产

采用回转窑连续式生产，烧结时间极短。有别于行业内的推板窑等间歇式生产。基于钛白粉生产装置研发，钛白粉设备基本上均可转为生产LTO。产能闲置是仍可生产钛白粉。

性能优异

纳米级的钛源，生成的尖晶石晶体完整，粒径可控，倍率性能好，比容量高。表面经纳米级包覆层处理，倍率性能好，循环稳定性好，不易产生胀气。

节能环保

现有技术钛源采用锐钛矿二氧化钛或烘干偏钛酸，钛源需要消耗230m3/吨的天然气，有大量的SOX和粉尘需要处理。烧结生成LTO时还需要长达20h左右的高温烧结。特丰新材技术利用钛白粉的水合二氧化钛一次烧结成LTO，概算天然气消耗不超过180 m3/吨，烧结没有污染物排放。

产品优点

矿源可控，严格控制阻碍尖晶石结构形成的元素含量和影响LTO材料性能的杂质元素含量。

粒径可控，水解是解决钛源粒径的关键工序

水洗是主要的除杂工艺，减少晶格缺陷。

用环保的方法去除高表面积偏钛酸所吸附的杂质。

使用化学方法将钛源纳米化，减少研磨能耗和烧结能耗，确保晶体完整。

选用价格相对较低的锂源，并减少设备的腐蚀，减少投资。

高压压滤机压榨脱水至固含量80%，减少能耗。

回转窑烧结，连续式生产，能耗低，设备投入少，产品一致性好。

特有的表面处理工艺，产品中可溶性离子低、pH低，易于匀浆分散，达到高倍率性能和不易产气。